Constructeur de murs préfabriquésL'entreprise
Née d'un partenariat entre 2 entreprises expérimentées du secteur du bâtiment en mars 2010, Préfa du Léman a mis tout en oeuvre pour répondre aux attentes des constructeurs du bassin genevois et de la région Rhône Alpes en matière de murs préfabriqués. Préfa du Léman a signé un partenariat technique avec l'entreprise Jousselin, qui lui a transmis brevets et savoir-faire dans la production de prémurs et de prémurs isolés.
Première usine de production de murs préfabriqués implantée en Haute Savoie, située à Feigères (74) à seulement 5km de l'A40, Préfa du Léman jouit d'une position privilégiée pour desservir la région Auvergne - Rhône Alpes et la Suisse Romande.
En 2010, nous sommes persuadés que les prémurs représentent une technique de construction incontournable tant en terme de mise en oeuvre, de maîtrise des coûts, et de réponse aux nouveaux enjeux écologiques. L'équipe de Préfa du Léman est à votre écoute pour vous conseiller et vous accompagner dans toutes les phases de votre projet de construction : de l'étude, à la réalisation, en passant par la conception et la pose des prémurs.
Pour cela nous avons construit une usine entièrement automatisée, afin de vous proposer un produit d'une qualité irréprochable. Notre bureau recherche et développement nous assurera l’utilisation des meilleures innovations technologiques.
Zone d'intervention
Implantés en France à Feigères (74) près de Genève, nous pouvons livrer nos prémurs sur France et Suisse dans un rayon d'environ 250km.
N'hésitez-pas à nous consulter pour savoir si nous pouvons livrer votre chantier.
Processus de fabrication
Le principe de production des prémurs est basé sur le fait que les tables se déplacent de poste en poste
Zone 1
Coffrage
- Un robot pré programmé par notre service ordonnancement, pose des règles aimentées sur la table pour coffrer la géométrie des murs. La tête de robot trace les réservations et la position des différents inserts (boites d’attentes, plots électriques, réservations, ...)
- Une fois le travail du robot terminé, un opérateur spécialisé vient mettre en place les différents inserts conforment aux plans de fabrication. L’opérateur projette enfin l’huile de décoffrage et pose des cales d’enrobages.
Zone 2
Préparation et pose des aciers
Nos soudeurs spécialisés réalisent les treillis sur mesure, les cages d’armatures et mettent en place les organes de levage. Nos opérateurs posent en fond de coffrage les aciers conforment aux plans.
Zone 3
Bétonnage des tables
Le bétonnage des tables s’effectue en deux étapes :
Bétonnage : Une benne automatisée répartie la bonne épaisseur de béton sur la table tout en respectant la forme des murs.
Vibration : Une fois le béton sur la table, celle-ci est verrouillée sur un système de vibration qui assure une homogénéisation parfaite du béton.
Zone 4
Zone de retournement
Dans cette zone, la première peau qui sort des étuves va être retournée sur la deuxième peau qui vient d’être bétonnée.
Zone 5
Entrée/sortie d’étuve
Un transstockeur entièrement automatisé, assure la gestion des cycles de fabrication.
Zone 6
Démoulage des tables
Pour démouler les murs après étuvage, la table est placée à la verticale à l’aide de deux vérins hydrauliques, afin de permettre la prise du mur sans contrainte lors de sa manutention.
Zone 7
Evacuation des racks
Une fois les murs posés dans les racks, ces derniers sont évacués via les pistes de sortie et sont ensuite chargés sur des remorques spécifiques qui sont auto chargeables grâce à un système hydraulique.
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